Introdução do produto
Nossa máquina formadora de perfis de alto-desempenho transforma com eficiência tiras de aço galvanizadas ou-laminadas a frio em perfis precisos em formato C e Z-. Equipada com controle PLC avançado, esta máquina formadora de terças oferece qualidade consistente em velocidades de até 25 m/min, ideal para projetos de construção em grande-escala.
Especificações
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Especificação |
Detalhes |
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Matéria-prima |
Chapa de aço galvanizada/preta (espessura de 1,2-3,2 mm) |
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Tamanho do produto |
C: rede de 80-300 mm, Z: rede de 120-300 mm |
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Velocidade de formação |
15-25 m/min (acionado por servo motor) |
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Fonte de energia |
380V/50Hz trifásico |
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Precisão |
Tolerância de comprimento de ±2mm |
Características
Controle PLC Inteligente
Utiliza um PLC Siemens emparelhado com uma interface de operação touchscreen. Ao alternar entre especificações de terça tipo C-e tipo Z-, o sistema recupera automaticamente os parâmetros correspondentes (posições de rolo, espaçamento de punção e comprimento de corte). Nenhum ajuste manual dos batentes mecânicos é necessário, resultando em um tempo de troca menor ou igual a 10 minutos.
Funcionalidade-de canal duplo
Um único conjunto de ferramentas de rolo pode produzir terças tipo C-e tipo Z-. A alternância entre os tipos requer apenas um ajuste nos ângulos de guia das últimas estações de rolamento; não há necessidade de substituir os tambores de rolo, economizando assim nos custos de investimento em ferramentas.
Sistema de corte de precisão
Apresenta uma serra voadora hidráulica para rastreamento e corte-em movimento-. A tolerância do comprimento de corte é de ±1,5 mm, resultando em uma seção transversal plana-sem rebarbas-com deformação final mínima (menor ou igual a 0,3 mm) e desperdício de material insignificante.
Estrutura Robusta
A estrutura da máquina formadora de terças é construída a partir de vigas H soldadas que passaram por um tratamento de recozimento para alívio de tensões. Os rolos formadores possuem uma dureza de HRC 58–62. A máquina inteira foi projetada para uma vida útil de 8 a 10 anos e é capaz de manter operação contínua 24 horas por dia.
Fluxo do Processo
Desenrolamento
A bobina de aço é colocada no desenrolador, onde um mecanismo hidráulico se expande para segurar o anel interno, garantindo o desenrolamento de-tensão constante.
Nivelamento
A tira de aço passa por vários conjuntos de rolos de nivelamento para eliminar as tensões induzidas pela bobina e garantir que o material entre na seção de formação em um estado perfeitamente plano.
Servo Perfuração
Furos de montagem (redondos, ovais ou-dois lados) são perfurados na tira plana em intervalos-predefinidos. Um sistema de controle de circuito-fechado{4}}baseado em codificador garante alta precisão no posicionamento do furo.
Formação de rolos a frio
A tira de aço passa sequencialmente por 12 a 20 estações de rolo, dobrando-se gradualmente para formar a seção transversal desejada do tipo C-ou do tipo Z-. A altura da alma, a largura do flange e o ângulo do lábio são controlados através de conjuntos de rolos ajustáveis. Alternar entre os perfis do tipo C-e do tipo Z-requer apenas um ajuste nos ângulos de guia das últimas estações de rolagem.
Cortar-no-comprimento
A terça formada continuamente é medida por uma roda sensora de comprimento-e uma serra móvel hidráulica executa um corte-em movimento-no comprimento especificado. A tolerância do comprimento de corte é de ± 1,5 mm e as extremidades cortadas são planas e sem rebarbas.
Descarga e empilhamento
As terças acabadas deslizam por uma prateleira transportadora até uma mesa de coleta, onde são subsequentemente agrupadas-manualmente ou automaticamente-para embalagem.
Cenários de aplicação
Nossa máquina formadora de terças é amplamente utilizada em:
Construção Industrial
Suporte de estrutura de aço para fábricas, armazéns e edifícios comerciais.
Projetos de Infraestrutura
Componentes estruturais de pontes e viadutos.
Desenvolvimento Residencial
Sistemas de suporte de parede e telhado de villa em aço leve.
Instalações Agrícolas
Estrutura estrutural de estufa e celeiro de gado.
Vantagens
Rápido retorno do investimento
Com base em uma produção diária de 10 toneladas de terças, o investimento em equipamentos normalmente pode ser recuperado dentro de 6 a 8 meses por meio de economias no custo de compra de terças pré-fabricadas; a capacidade de produção subsequente se traduz diretamente em lucro líquido.
Taxa de utilização de materiais maior ou igual a 98%
O material enrolado é formado diretamente, eliminando desperdícios de puncionamento; apenas perdas mínimas de cabeça e cauda ocorrem durante as trocas de bobina. Isto economiza mais de 5% em custos de material em comparação com os métodos tradicionais de puncionamento.
Pronto-para{1}}usar; Comissionamento Simples
Toda a máquina passa por testes abrangentes de ligação antes de sair da fábrica. A configuração-no local requer apenas a conexão de fontes de energia e água e o nivelamento da estrutura da máquina; a produção experimental pode começar dentro de 2 horas, não exigindo procedimentos de instalação complexos.
Ampla adaptabilidade de tensão
O sistema de controle e os motores suportam redes de energia de 380V–440V, 50/60Hz. Isso torna o equipamento adequado para ambientes com flutuações significativas de tensão ou para exportação para diversos países, dispensando a necessidade de estabilizador de tensão externo.
Diretrizes de manutenção e cuidados
Remoção de cavacos:Use um raspador de cobre ou tira de bambu; evite estritamente bater nos rolos com ferramentas de ferro.
Manutenção da matriz:O punção e a matriz inferior devem ser retificados ou substituídos como um par correspondente.
Lubrificação:Utilize apenas o tipo de lubrificante especificado; evite estritamente misturar graxas à base de-lítio e cálcio-.
Sistema Pneumático:Limpe o elemento filtrante a cada três meses; ajuste o lubrificador de névoa de óleo para dispensar 1–2 gotas por minuto.
Tempo de inatividade prolongado:Se ficar inativo por mais de sete dias, cubra os roletes com óleo antiferrugem-e embrulhe-os em filme plástico.
Verificações de fluidos e gabinetes:Verifique semanalmente a concentração do fluido de corte; não utilize ar comprimido para limpar o quadro elétrico (use um aspirador).
Manutenção de precisão:Após alterar as especificações do produto, use um calibrador de folga para verificar todas as folgas dos rolos; aperte os parafusos de ancoragem anualmente para evitar flexão lateral.
Segurança em primeiro lugar:Evite estritamente abrir proteções ou tampas de segurança enquanto o equipamento estiver em operação.
Perguntas frequentes
P1: Qual é o prazo de entrega de uma máquina-configurada personalizada?
R: Os modelos padrão são enviados em 7 a 15 dias, enquanto as configurações personalizadas levam de 30 a 45 dias, dependendo dos requisitos.
P2: Seus engenheiros podem fornecer-instalação e treinamento no local?
R: Sim, oferecemos instalação-gratuita no local e treinamento do operador dentro do período de garantia, com custos de viagem cobertos pelo comprador.
Q3: Qual é a vida útil típica das lâminas de corte?
R: Com manutenção adequada, nossas lâminas de aço endurecido Cr12 MOV podem processar até 10.000 toneladas de material antes de precisar de substituição.
Q4: Vocês oferecem suporte para peças de reposição após o término da garantia?
R: Fornecemos peças de reposição vitalícias a preço de custo, com entrega DHL normalmente chegando dentro de 5 a 7 dias em todo o mundo.
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