Ao selecionar o equipamento perfilador, primeiro preste atenção ao diâmetro dos três rolos superiores: eles devem corresponder ao tipo de aço a ser dobrado-a frio. Diâmetros de rolos menores resultam em uma área de contato menor, facilitando o deslizamento durante o processamento e causando deformação ao dobrar-aço não padrão. Em segundo lugar, considere o diâmetro e o curso do cilindro hidráulico: estes baseiam-se na pressão de saída do cilindro hidráulico e no raio do aço a ser processado.
A espessura da placa de aço da plataforma do equipamento perfilador e a qualidade de sua estrutura também são importantes, exigindo capacidade de carga-suficiente e resistência geral da máquina. Além disso, a potência do motor e a qualidade do redutor devem atender a requisitos específicos.
Durante a operação, utilize óleo hidráulico da mesma marca do sistema, com temperatura do óleo entre 45 e 80 graus. Use uma vazão alta para remover o máximo possível de impurezas do sistema. O sistema hidráulico deve ser limpo pelo menos três vezes. Após cada limpeza, drene completamente o óleo do sistema enquanto ainda estiver quente.
Após a limpeza, limpe o filtro novamente, substitua o elemento filtrante e adicione óleo novo. Selecione o método de acionamento apropriado para a bomba de óleo do equipamento perfilador entre acionamentos elétricos, pneumáticos e de motor a gasolina e entenda sua capacidade. Com base no ambiente de trabalho, considere a temperatura operacional da bomba de óleo e as condições de resfriamento da máquina formadora de rolos para determinar se são necessárias medidas à prova de explosão-.